螺桿空壓機在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用，其穩(wěn)定效率的運行直接影響到生產(chǎn)線的連續(xù)性。然而，實際使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)達到預(yù)設(shè)壓力后螺桿空壓機仍未停機的情況，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還可能對設(shè)備本身造成損害。本文將深入探討螺桿空壓機達到壓力不停機的原因，并給出相應(yīng)的解決措施。

1.原因分析

（1）壓力傳感器故障：螺桿空壓機的停機指令來源于壓力傳感器，當(dāng)壓力達到預(yù)設(shè)值時，傳感器應(yīng)發(fā)出信號使空壓機停機。若傳感器出現(xiàn)故障，如感應(yīng)失靈、信號傳輸受阻等，則可能導(dǎo)致空壓機無法正常停機。

（2）控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)的電子元件如PLC、微處理器等出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致程序運行出錯，使空壓機在達到預(yù)設(shè)壓力后無法正常停機。

（3）管道壓力異常：管道堵塞、泄露或其他原因?qū)е碌膶嶋H壓力異常，可能使得傳感器接收到的壓力信號與實際壓力存在偏差，從而影響空壓機的正常停機。

（4）人為誤操作：操作工人在設(shè)定或調(diào)整空壓機參數(shù)時，可能出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致預(yù)設(shè)壓力值與實際需求不符，從而使得空壓機在達到設(shè)定壓力后不停機。

2.解決措施

（1）壓力傳感器檢測與更換：定期對壓力傳感器進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即進行更換。同時，為保障傳感器的正常工作，應(yīng)保持其清潔并定期進行校準(zhǔn)。

（2）控制系統(tǒng)檢修：對控制系統(tǒng)的關(guān)鍵電子元件進行定期檢查與維護，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行維修或更換。此外，為防止控制系統(tǒng)故障，建議采用冗余設(shè)計或備用系統(tǒng)。

（3）管道壓力監(jiān)測：增設(shè)管道壓力監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測管道壓力，保障其準(zhǔn)確性。同時，定期對管道進行檢查，防止堵塞或泄露。

（4）操作培訓(xùn)與參數(shù)校準(zhǔn)：加強對操作工人的培訓(xùn)，保障他們熟悉空壓機的操作流程和參數(shù)設(shè)定。此外，定期對空壓機的參數(shù)進行校準(zhǔn)，保障其與實際生產(chǎn)需求相符。

（5）預(yù)警系統(tǒng)建立：為預(yù)防潛在的故障，可以建立預(yù)警系統(tǒng)。通過實時監(jiān)測空壓機的各項參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出預(yù)警，以便工作人員及時處理。

螺桿空壓機達到壓力不停機的問題可能涉及多個方面。在實際操作中，應(yīng)綜合考慮設(shè)備狀況、操作環(huán)境及人員因素等，采取針對性的措施進行預(yù)防和解決。同時，建立完善的維護保養(yǎng)制度也是保障空壓機穩(wěn)定運行的重要手段。通過上述措施的實施，可以降低螺桿空壓機在達到壓力后不停機的發(fā)生概率，提高生產(chǎn)效率并延長設(shè)備使用壽命。