壓縮空氣被廣泛應用于各行業的生產制造中，其中大部分的行業用氣都要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，將會使得用氣設備和z終產品都受到損壞。在螺桿空壓機系統中，一般都會配備具有干燥功能的后處理設備，目的就是為了把壓縮空氣中的水份除去，得到干燥潔凈的氣體。但當機組發生故障時，可能會使壓縮空氣的除水不完全，具體原因主要有以下這些。

1.空壓機散熱器被灰塵堵塞，壓縮空氣溫度無法被充分降低，導致壓縮空氣壓力露點提高，后處理設備除水難度也增高了。在夏季，空壓機的散熱器更容易被堵塞，因此要在夏季適當提高散熱清理頻率。

2.水氣分離器故障，如果空壓機采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果。但是這種分離器也有缺點，那就是一旦空壓機過載，處理量升高，其分離效率就會下降，壓縮空氣中的水分無法被盡可能的分離，含水量就會上升。

3.用氣量大于設計范圍。空壓機產氣量和用戶用氣量不匹配，壓縮氣體無法得到充分干燥，導致用氣端積存大量的液態水。

4.干燥機中的干燥劑粉化。吸附式干燥機使用的干燥劑一般為氧化鋁，如果干燥劑填充不夠精密，干燥劑在壓縮空氣的沖擊下會粉碎，導致干燥機干燥能力下降，壓縮空氣除水不完全。

5.外界空氣濕度變化較大。一般空壓機操作人員都會定期排水，但是當季節變換，空氣濕度短時間內增高時，可能會來不及排水就在空壓機系統中積聚了過多的水分。