管道作為空壓機系統(tǒng)的重要組成部分，如果在運行過程中出現(xiàn)了故障該如何去排除和解決呢？

一、壓力過低故障

換向閥動作不良，執(zhí)行元件輸出力不足，動作速度過慢，氣動工具轉(zhuǎn)矩不足，裝置循環(huán)緩慢，不穩(wěn)定，各類執(zhí)行機構(gòu)不能按照預(yù)定要求運行都會導(dǎo)致管道空氣壓力不足，壓縮空氣泄漏會造成壓力損失和流量不足。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查各閥門等部件是否因密封故障而泄漏，管接頭是否因松動和破裂而泄漏，減壓閥和止回閥是否正常工作。

二、冷凝水故障

剛被主機壓縮過的壓縮空氣一般混合了氣態(tài)的水和油，而且溫度偏高，經(jīng)過管道的時候溫度下降，飽和水變成管道水滴，如果沒有及時給管道排水就容易造成故障。冷凝水的管理主要是設(shè)置在冷凝水滯留處的排水閥每周至少排放2-3次，并經(jīng)常檢查自動排水器的內(nèi)部部件。

三、安裝設(shè)計故障

管道安裝不當(dāng)容易導(dǎo)致冷凝水回流，導(dǎo)致管道中殘留冷凝水影響機組正常使用。因此，管道安裝必須要按標(biāo)準(zhǔn)進行。配管管道的壓降不得超過空壓機使用壓力的5%，所以配管要選擇比設(shè)計值大的管道；管道必須有傾斜度，便于冷凝水排放；支管必須從主管道頂部連接，避免主管道冷凝液流入工作機械或返回空壓機；如果生產(chǎn)用氣量大建議安裝一個儲氣罐作為緩沖，這樣可以減少空氣壓縮機的加卸次數(shù)，對延長機組的使用壽命有很大的好處；安裝管道要盡量少用彎頭和閥門。

對于空壓機管道布置，要統(tǒng)籌規(guī)劃，在設(shè)備設(shè)計之初要考慮管道布置，以減少不必要的損失。